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中核蘇閥八種方法巧選調節閥
2021-06-17

中核蘇閥八種方法巧選調節閥

一、中核蘇閥閥型的選擇

1、確定公稱壓力,由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。

2、確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。

3、確定的閥型,其工作壓差應小于閥的允許壓差。

4、介質的溫度在閥的工作溫度范圍內,環境溫度符合要求。

5、根據介質的干凈情況考慮閥的防堵問題。

6、根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。

7、根據壓差和含硬物介質,考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

8、綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題:

(1)結構簡單,維護方便,備件有來源。

(2)使用壽命。

(3)價格

9、優選順序

蝶閥——單座閥——雙座閥——套筒閥——角型閥——三通閥——球閥——偏心旋塞閥——隔膜閥

二、中核蘇閥執行機構的選擇

1、最簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,最后是電動式。

2、電動執行機構的主要優點是電源方便,但價格高,可靠性和防水防爆不如氣動執行機構,所以應優選氣動式。

三、中核蘇閥材料的選擇

1、閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于管道的要求。

2、水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質,不宜選用鑄鐵閥。

3、環境溫度低于-20℃時,不宜選用鑄鐵閥。

4、對氣蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中,其溫度為300℃,壓差為1.5Mpa兩點連線以外的區域時,對節流密封面應選用耐磨材料,如鈷基合金或表面堆焊司太立合金。

5、對強腐蝕介質,選用耐腐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同,選擇合適的耐腐蝕材料。

6、閥體與節流件分別對待,閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕,其腐蝕率可以在1mm/年左右;節流件受到高速沖刷,腐蝕會引起泄漏增大,其腐蝕率應小于0.1mm/年。

7、對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時,工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足材料的使用范圍,并考慮閥動作時對它的破壞。

8、真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。

9、水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

10、典型介質的典型耐腐蝕合金材料的選擇:

(1)硫酸:316L,哈氏合金,20號合金。

(2)硝酸:鋁,C4鋼,C6鋼。

(3)氫氟酸:蒙乃爾。

(4)醋酸、甲酸:316L,哈氏合金。

(5)磷酸:哈氏合金。

(6)尿素:316L。

(7)燒堿:蒙乃爾。

(8)氯氣:哈氏C。

(9)海水:316L。

11、到目前為止,最萬能的耐腐蝕材料是四氟,四氟被稱為“耐蝕王”。因此,應首先選用四氟耐腐蝕閥,溫度>180℃,PN>1.6選用合金。

四、中核蘇閥流量特性的選擇

1、S>0.6時選對數特性。

2、小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。

3、要求的被調參數反映速度快時選直線,慢時選對數。

4、壓力調節系統可選直線特性。

5、液位調節系統可選直線特性。

五、中核蘇閥作用方式選擇

1、故障開對應氣閉閥,故障關對應氣開閥。

2、新的輕型閥、精小型閥不強調執行機構的正作用、反作用,因而必須在尾注上標明B(氣閉),K(氣開)。

六、中核蘇閥流向的選擇

1、在節流口,介質對著閥芯開方向流為流開,向關方向流為流閉。

2、流向的選擇主要是單密封類調節閥,有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。

3、對兩位開關閥可選流閉。

4、若流閉型閥產生振蕩,改用流開型閥即可。

七、中核蘇閥填料的選擇

1、調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。

2、四氟填料摩擦小,但耐溫差,使用壽命短;石墨填料摩擦大,但耐溫好,使用壽命長。在高溫條件和帶定位器的閥建議選用石墨填料。

八、中核蘇閥附件的選擇

1、調節閥的附件主要有:定位器、轉換器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、電磁閥、手輪機構。

2、附件起補充功能和保證閥運行的作用。

3、定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度。

4、對快速響應系統,不要閥動作快,可選轉換器。

5、嚴格的防爆場合,可選電氣轉換器+氣動定位器。